Teljesen automata műanyag palackkészítő gép

500 ml-es 6 üreges PET szervóhajtású teljesen automatikus műanyag palackkészítő gép

Az 500 ml-es 6-üreges PET szervo-meghajtású, teljesen automatikus műanyagpalack-gyártó gép jelentős előnyökkel büszkélkedhet a termelés hatékonyságában. A PET-előforma adagolására/eltolására/nyújtására/formazárására szolgáló szervomotoros hajtásrendszerek segítségével nagy-precíziós szinkronvezérlés érhető el, nagymértékben növelve az egységnyi idő alatti teljesítményt. Egy 4 üreges modellgéphez képest a kapacitás körülbelül 30%-kal nő, ami körülbelül 7200-9000 500 ml-es palackot gyárt óránként. A teljesen automatizált működés csökkenti a kézi beavatkozást, folyamatos működéssel az előforma adagolásától a késztermék-kiadásig, így a berendezés összhatékonysága meghaladja a 99,9%-ot. Az intelligens vezérlőrendszer automatikusan optimalizálja a fúvósütési ciklust a palack típusa alapján, és gyorsan vált a gyártási módok között, így különösen alkalmas nagy volumenű megrendelésekre és szezonális csúcsigényekre, megbízható kapacitásbiztosítást nyújtva olyan iparágakban, mint a víz, az italok, az étkezési olajok stb.

Első a minőség, megbízható minőség

 

A forgóhenger az AirTac márkával rendelkezik, és a levegő összenyomhatóságát használja fel az energia tárolására, a központosított levegőellátás elérésére és az energiafelszabadítás felgyorsítására, ezáltal nagy{0}}sebességű reakciót tesz lehetővé szakaszos mozgás esetén. Egyszerű felépítésű, viszonylag könnyen felszerelhető és karbantartható, alacsony nyomáson üzemel, biztonságosan használható, nagy megbízhatóságú, hosszú élettartamú.

Hatékonysági ugrás, Precíziós stabilitás

 

A szervorendszerek válaszideje 60%-kal rövidebb, mint a közönséges motoroké, és stabilan tud maradni nagy-sebességű gyártás során (például 2000 palack/óra). A gyorsindítási-leállítás funkció különösen alkalmas a gyakori sebességváltást igénylő feszített fúvóformázási folyamatokhoz, ami hatékonyan lerövidíti a formázási ciklust körülbelül 15%-kal. A szervorendszer csak akkor fogyaszt energiát, amikor szükség van rá, így 20%-os energiamegtakarítás érhető el az aszinkron motorokhoz képest. Folyamatos gyártási körülmények között egy-egy készülék akár 8000-12000 kWh villamos energiát takaríthat meg évente, jelentősen csökkentve ezzel a termelési költségeket.

Az YC-6000A teljesen automatikus műanyagpalack-gyártó géprendszereket az ital-, élelmiszer-, kozmetikai-, gyógyszercsomagoló- stb. iparágakban használják. A tervezés és a gyártás moduláris és adaptálható. A formák cseréjével és a folyamatparaméterek beállításával gyorsan előállíthatók különböző formájú és méretű PET tartályok, 60 ml-től 600 ml-ig. A különböző iparágak igényeinek kielégítése érdekében a rendszer felszerelhető steril levegőszűrő berendezéssel a gyógyszercsomagoláshoz, vagy közvetlenül egy töltősorba integrálható, hogy egy fúvós{7}}töltés-örvény integrált gépet képezzen, csökkentve a szennyeződést a köztes szakaszokban. Rugalmassága lehetővé teszi, hogy reagáljon a piacon gyorsan változó termékigényekre.

PLC

Szerver rendszer

Schneider Electric

Szorítókeret

SS vezetősín

Infravörös lámpa

Professzionális gyártója vagyunk a teljesen automatikus műanyag palackkészítő gépeknek palackozott vízhez, élelmiszer-csomagoláshoz, étolaj-csomagoláshoz stb. Üdvözöljük érdeklődni.

Palackos víz

Élelmiszer

Étkezési olaj

Kozmetikai

Gyógyszer

Kézmosó folyadék

1, Hogyan válasszunk ki egy teljesen automatikus műanyag palackkészítő gépet?

A teljesen automata műanyag palackkészítő gépet a gyártandó palack típusának jellemzői, mint például az anyag, a méret, a kapacitás stb., valamint a szükséges teljesítmény, napi óránkénti teljesítmény vagy napi teljesítmény alapján kell kiválasztani. Győződjön meg arról, hogy a berendezés teljesítménye a tényleges gyártás során megfelel az elvárásoknak. A teljesen automata fúvógép alapvető technológiája nagymértékben változó, és a fúvási folyamat összefügg a berendezés kialakításával, műszaki lehetőségeivel és pontosságával. Ezeket a tényezőket figyelembe kell venni az előállított palackok stabil minőségének biztosítása érdekében. A stabilitás a központi tényező, és a stabil termelés közvetlenül befolyásolja a vállalkozás termelését és nyereségét. A berendezés energiafogyasztása és az -értékesítés utáni karbantartási költségek szintén fontos szempontok. A magas energiafogyasztás és a magas karbantartási költségek növelik a vállalkozás termelési költségeit. A kiválasztás során meg kell értenie a berendezés energiafogyasztását és az alkatrészek karbantartási költségeit.

2, Milyen előnyei vannak az intelligens vezérlőrendszernek egy teljesen automatikus műanyag palackkészítő géphez?

A teljesen automatikus műanyagpalackgyártó gép „agya” egy PLC (programozható logikai vezérlő) és egy emberi-gépi interfész (HMI) rendszer. A PLC különféle munkaállomásokról fogadja az érzékelő jeleit (például PET előforma elmozdulása, lámpa fűtési hőmérséklete és nagy-nyomású fúvónyomás), és szigorúan követ egy előre beállított programot, hogy utasításokat küldjön a működtetőknek, például a szervohajtásoknak, mágnesszelepeknek és fűtőelemeknek, vezérelve az összes művelet sorrendjét és paramétereit, beleértve a robotzárat, a zárófejet és a nyitó, gázfogó kart és a kifúvó szárnyat. Automatizálási logikája zárt-hurkú vezérlést tesz lehetővé; például infravörös hőmérsékletmérést használ a valós idejű visszacsatoláshoz és a fűtési hőmérséklet beállításához, illetve nyomásérzékelőket használ a fúvónyomás figyelésére. Ez az intelligens vezérlés nemcsak a folyamatok konzisztenciájáról gondoskodik, hanem több palacktípushoz is tárolja a gyártási képleteket, lehetővé téve egy-kattintásos gyártásváltást.

3, A fúvóformázó gépek testreszabhatók a különböző palackformák szerint?

Cégünk saját tervezőcsapattal rendelkezik, amely testreszabott berendezési szolgáltatásokat nyújt a különböző palacktípusokhoz, különösen a speciális palackok kialakításához, mint például a fogantyús olajos palackok, 5 literes és 10 literes palackok. Az ügyfelek által biztosított palackminták vagy tervrajzok alapján további megbeszéléseket folytathatunk a palackok kialakításának fejlesztésével, a palack tömegének csökkentésével anélkül, hogy a fizikai tulajdonságai, különösen a kapacitás és a palack szilárdsága sérülnének, ezáltal javítva a piaci versenyképességet.