Az automata PET-palackkészítő gép mindennapi elindítása előtt a kezelő első feladata az összes mozgó alkatrész ellenőrzése, különös tekintettel a robotkaros megfogókra, a vezetősínekre, valamint a szerszám nyitó- és zárópályáira. Szükség esetén megfelelő kenést kell alkalmazni; ez olyan, mintha felmelegítené a gépet, ami sokkal könnyebbé teszi az egész napi működést. A szűkítőt is rendszeresen ellenőrizni kell, biztosítva a szíj feszességét és az összes csatlakozás feszességét – olyan részleteket, amelyeket a napi ellenőrzések során nem lehet figyelmen kívül hagyni. A formarögzítő keret kicserélhető BX-120/A(ER) élelmiszer-minőségű kenőolajjal, amely nagyon hatékonynak bizonyult, meghosszabbítja a karbantartási intervallumot heti egyszerire, és javítja a berendezés teljesítményét. Természetesen továbbra is elengedhetetlen a visszamaradt régi olajfoltok rendszeres tisztítása.
A pneumatikus rendszer stabilitása kulcsfontosságú a fúvási minőség szempontjából. Szokássá kell tenni, hogy a gép elindítása előtt mindig ellenőrizze, hogy a magas- és az alacsony{2}}nyomású levegőforrások a normál tartományon belül vannak-e. A levegőtartályt ideális esetben naponta le kell üríteni; párás időben előfordulhat, hogy 4 óránként le kell üríteni; ellenkező esetben a felgyülemlett nedvesség csökkenti a pneumatikus alkatrészek érzékenységét. A mágnesszelepeket is ellenőrizni kell, ügyelve arra, hogy a tekercsrögzítő anyák ne legyenek meglazulva, és hogy a levegőtömlők nincsenek megtörve vagy szivárogva.
Az automata PET-palackkészítő gép szegmentált fűtési rendszere és palackforma karbantartása fokozott odafigyelést igényel. Minden fűtési ciklus előtt a kezelőnek be kell kapcsolnia a hűtővizet, hogy megakadályozza a száraz égést. A sérült fűtőtestet nehéz kicserélni, és megzavarja a termelést. A fűtőkamrában lévő port rendszeresen meg kell tisztítani; a túlzott por felhalmozódása befolyásolhatja a hőelvezetést és a hőmérséklet egyenletességét. A forma beszerelésekor fordítson különös figyelmet a víz-hűtőcső csatlakozási pontjainak megfelelő tájolására, és gondosan állítsa be a nyújtórúd helyzetét. Általában követjük az 1:2,5 empirikus nyújtási arányt, hogy hatékonyan megakadályozzuk az anyag felhalmozódását a palack alján vagy a palacknyak deformálódását. Ne felejtse el a műhelyben lévő légkompresszort sem; az olajszint és a levegőkibocsátás stabilitásának rendszeres ellenőrzése sok, az olajszennyeződés által okozott váratlan leállást megelőzheti. A teljes műhelyben a környezeti hőmérséklet szobahőmérsékleten tartása is javasolt, mert ez segít elkerülni, hogy hevítéskor a palack nyaka kidudorodjon. Ezek a tippek praktikusak, de összetett problémák esetén biztonságosabb szakemberhez fordulni.
